食品、藥品、包裝、塑料、工業(yè)、電子、能源等行業(yè),適用于塑料薄膜、復(fù)合膜、紙塑復(fù)合包裝、太陽能背板、片材、復(fù)合材料、鍍鋁膜、共擠膜等膜、鋁箔、片狀材料以及塑料、橡膠、紙質(zhì)、玻璃、金屬等材料的瓶、袋、罐、盒等包裝容器。
BS 5636,JIS L1096-A,DIN 53887,ASTM/D 737,ASTM/D 3574,EN ISO 9237,GB/T 5453,EDANA 140.2,TAPPI T251,EDANA 140.1,ASTM/D 737,AFNOR G07-111,ISO 7231
織物被壓在選定好的測試頭上,儀器產(chǎn)生持續(xù)的氣流通過試樣,并在試樣兩面產(chǎn)生一定的壓差,極短時間內(nèi),系統(tǒng)自動計算出試樣的透氣率。
將預(yù)先處理好的試樣放置在上下測試腔之間,夾緊,首先對低壓腔(下腔)進行真空處理,然后對整個系統(tǒng)抽真空,當達到規(guī)定的真空度后,關(guān)閉測試下腔,向高壓腔(上腔)充入一定壓力的試驗氣體,并保證在試樣兩側(cè)形成一個恒定的壓差(可調(diào)),這樣氣體會在壓差梯度的作用下,由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲透,通過對低壓側(cè)內(nèi)壓強的監(jiān)測處理,從而得出所測試樣的各項阻隔性參數(shù)。
1.測試頭面積:5cm2、20cm2、25cm2、38cm2、50cm2、100cm2;
2.測試模式:自動;
3.測試壓力:10-3000Pa;
4.氣流:0.1-40,000mm/s(5cm?);
5.測試時間:5-50秒;
6.停止時間:3秒;
7.總測試時間:10-58秒;
8.小壓力:1pa;
9.大壓力:3000pa;
10.精確度:±2%;
11.測量單位:mm/s,cfm,cm3/cm2/s,l/m2/s,l/dm2/min,m3/m2/min 和m3/m2/h;
12.數(shù)據(jù)接口:RS232C,異步,雙向作用;
13.壓力系統(tǒng)可自動檢測氣壓的范圍,并可測試大面積樣品;
14.功能強大具有消聲裝置的抽吸泵;
15.儀器可自動探測測試頭面積、自動選定測試孔大小、自動控制風(fēng)機抽力大小;
16.具有自編程功能,客戶可根據(jù)需要自己編寫程序;
17.具備氣流初調(diào)及細調(diào)開關(guān),自動切換,全封閉管道設(shè)計,漏氣量小于0.1 l/m2/s.
1、儀器工作前應(yīng)將之調(diào)平,具體操作為旋轉(zhuǎn)可調(diào)機腳使儀器水平即可。
2、檢查試樣定值圈是否旋緊,其氣密圈是否緊貼兩結(jié)合面。
3、檢查壓頭能否控制壓頭靈活上下。
4、檢查吸風(fēng)軟管與流量筒體,吸風(fēng)機的聯(lián)接是否緊密。
5、檢查流量筒體上的門蓋與門鎖是否能蓋緊。
6、檢查打印機是否正確聯(lián)機。
7、校正。
8、檢查儀器是否漏氣:用無孔板代替校正板進行測試,透氣率屏顯示數(shù)值為0(允許跳動10Pa以下)為不漏氣,否則儀器某部份漏氣,應(yīng)進行檢查并調(diào)整。
1、按要求準備好試樣并裁剪成規(guī)定尺寸。
2、選擇試樣定值圈并安裝在儀器上。
3、選擇噴嘴。
4、接通儀器電源。
5、進行參數(shù)設(shè)定。
6、按下啟動鍵,儀器啟動。
7、儀器自動將試樣壓緊,開始測試,至達到設(shè)定壓差時,自動將試樣松開,儀器自動換算出測試結(jié)果并停止。
8、進行下一塊試樣的測試,直到有效測試數(shù)達到要求后(次數(shù)顯示屏當前為第幾次測試)按GB/T 5453—97進行數(shù)據(jù)處理。
9、測試結(jié)果可在透氣量/壓差顯示屏上觀察,也可打印。
10、測試結(jié)束,關(guān)閉電源,并清潔儀器和各附件,將定值圈卸下放入備件抽屜。
1、儀器為高精密性設(shè)備,搬移和運輸過程中,嚴禁碰撞和劇烈顛簸。
2、儀器出廠時已較準,非專業(yè)人員不可折修儀器內(nèi)部器件。
3、儀器附件(噴嘴,噴嘴座及孔板、試樣定值圈)直接關(guān)系到 測試精度,不允許用抹布直接擦試,如有沾污,應(yīng)用吹耳球吹拂其表面灰塵。
4、測試過程中,不要觸動試樣,以免影響試樣透氣性能。
5、噴嘴口徑的選擇應(yīng)根據(jù)試樣透氣性能來選擇,對于不清楚其透氣性的試樣,有必要多進行幾次測試,使其更精確反應(yīng)試樣透氣性能。
6、氣流量筒內(nèi)的過濾網(wǎng)應(yīng)視使用頻率予以定期清潔。
7、對于儀器測試很長時間,也未穩(wěn)定壓差值和風(fēng)機聲響連續(xù)過大,應(yīng)停機檢查各元件的氣密性或所選測試件是否在量程范圍。
8、對于不同厚度的試樣,應(yīng)調(diào)節(jié)試樣壓頭位置,使其能更好緊密壓緊試樣。
9、儀器測試與空氣大氣壓相關(guān),建議每工作日進行一次校對,儀器校對工作應(yīng)由專門的人員進行。
10、氣流量筒內(nèi)有精密傳感元件,更換噴嘴和清潔時動作應(yīng)輕柔,以免發(fā)生意外。
11、各密封聯(lián)接處的氣密性直接影響測試精度,應(yīng)小心沾污、變形和破損。
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